手動バルブがよく密閉されているかどうかを判断する方法

産業用パイプラインシステムの重要な制御要素として、手動バルブのシーリング性能は、システムの安全性、運用効率、環境保護に直接影響します。シーリングが不十分な場合、中程度の漏れ、エネルギー損失、環境汚染につながるだけでなく、機器の腐食、火災、爆発などの安全事故を引き起こす可能性もあります。手動バルブがよく密封されているかどうかを科学的かつ正確に判断することは、産業プロセスのスムーズな進行を確保するための重要なリンクです。シーリング性能の決定には、バルブのボディ構造とシーリング材料の選択だけでなく、現場での検査と毎日のメンテナンスの特定の技術的方法も含まれます。

まず第一に、よく密封された手動バルブには、漏れがゼロまたは非常に小さな漏れ特性が必要です。ゼロ漏れは理想的な状態であり、通常は高圧、高温、危険な媒体または高清浄度の要件で使用されます。小さな漏れにより、特定の標準範囲内でわずかな中漏れが可能になります。バルブシーリングパフォーマンスの評価は、国家基準、業界の仕様、または製造業者の技術文書で指定された漏れレベルに従って比較および判断する必要があります。

手動バルブのシーリングステータスを評価する場合、外観検査、運用体験、機能テスト、機器テストの4つのレベルから実行できます。外観の検査では、主に、バルブシーリング表面、梱包、バルブのボディ接続に中程度の漏れ、錆マーク、または結晶の蓄積があるかどうかが観察されます。明らかな液体トレースまたはスケーリングが表面に見られる場合、シールが故障した可能性が非常に高いです。包装腺に油や水の跡はないはずであり、ボルトはゆるさや亀裂なしに適切に締められるべきです。

動作感は、バルブシーリング表面の接触状態と、機械的伝達が滑らかであるかどうかを反映しています。異常な停滞、過度の抵抗、または動作中に調整が繰り返される場合、それはシーリング表面の損傷、異物の埋め込み、またはバルブステムパッキングの漏れによる可能性があります。バルブステムは均等かつ滑らかに回転する必要があり、ハンドホイールまたは操作レバーが緩んだり異常な音を立てたりしないでください。シールが貧弱な場合、バルブを開閉したり閉じたりした後、開閉感と閉じた感覚が軽くなるか、適切に配置できません。

機能テストは、シーリングパフォーマンスを判断する際のコアリンクです。最も一般的に使用される検出方法は、空気の緊張テストと液体緊張テストです。空気の緊張テストでは、通常、空気、窒素、または不活性ガスを培地として使用し、圧力保持方法を使用して、バルブシーリング表面にガス漏れがあるかどうかを検出します。テスト中、設計圧力がバルブに適用され、シーリング表面は大幅な低下なしに安定した圧力を維持する必要があります。液体の緊密性テストは、ほとんどが水システムで使用されており、バルブが閉じた後に水滴漏れがあるかどうかを確認します。キーバルブの場合、微量漏れ検出には特別な検出装置が使用され、ヘリウムリーク検出器または蛍光漏れテスト技術が感度を向上させるために使用されます。

機器の検出には、超音波漏れ検出、圧力崩壊テスト、赤外線イメージングなどの最新の技術が含まれます。超音波リーク検出は、バルブシールでのガス漏れによって生成される高周波音波を検出することにより、非破壊的な検出を実現します。圧力減衰テストにより、システムの圧力変化率を監視することにより、漏れのサイズが決まります。赤外線イメージングは​​、バルブの漏れによって引き起こされる異常な温度分布を検出し、シーリング欠陥の位置を見つけるのを助けます。複数の検出方法を組み合わせると、パフォーマンス評価の精度と包括性が向上します。

バルブシールの材料特性は、シーリング効果に決定的な役割を果たします。金属製のハードシールバルブは、金属シーリング表面を介して緊密な閉鎖を実現し、高温と高圧の機会に適しています。ソフトシールバルブは、ゴム、ポリテトラフルオロエチレン、蛍光材などの弾性材料を使用して、良好なシーリングを実現します。シーリング材料は、媒体、温度、圧力の特性に従って選択する必要があります。長期の動作では、シールの老化、硬化、腐食はシールの故障を引き起こし、それらを定期的に交換して維持する必要があります。

シーリング性能のメンテナンスは、バルブ設計の合理性にも依存します。バルブディスクとバルブシートの間の一致する精度、バルブステムパッキングのクランプ力、シーリング表面材料の硬度、表面粗さはすべてシーリング品質に影響します。シーリング表面の摩耗、腐食、または機械的損傷が漏れの主な原因です。バルブの製造プロセスは、摩耗と腐食抵抗を改善するために、シーリング表面の平坦性と表面処理を確保する必要があります。設置プロセス中、中程度の不純物はシーリング表面に入ることを防ぐ必要があります。

毎日の運用管理では、オペレーターは動作手順に厳密に従って、バルブを開閉して閉じて、完全に開閉したり閉じていない場合にバルブの長期的な圧力を避ける必要があります。バルブディスクによるソフトシールの長期的な圧縮により、材料が変形し、故障しないようにします。長期の静的バルブの場合、シーリングステータスを確認するために定期的に開いて移動する必要があります。メンテナンス中に、包装腺のきつさとシーリング表面の完全性をチェックすることに焦点を当て、不純物を除去し、時間内に潤滑します。

緊急事態では、バルブの密閉が不十分であることがわかった場合、媒体の漏れが拡大するのを防ぐために、迅速に対策を講じる必要があります。液体は、最初にバイパスバルブまたはスペアバルブから切り取ることができ、詳細なメンテナンス計画を手配できます。修理中に、漏れの場所に従ってシーリングリング、梱包、またはバルブコアアセンブリ全体を交換するかどうかを決定します。技術者は、バルブの使用履歴と中程度の条件に基づいて、最も適切な修理計画を選択する必要があります。