の バルブ 流体システムの重要な制御コンポーネントであり、遮断、調整、多様性、逆流防止、安定化、多様性または冗長性、および圧力解放の機能があります。最も単純な遮断バルブから最も複雑な自動システムで使用されるさまざまなバルブに至るまで、流体システムで使用されるバルブには、幅広い種類と仕様があります。
バルブの腐食は、通常、化学的または電気化学的環境の作用によるバルブの金属材料の損傷として考えられます。 「腐食」という現象は金属と周囲環境との自発的な相互作用によって発生するため、金属を周囲環境からいかに隔離するか、非金属合成材料を使用するかが防食の焦点となります。
バルブ本体にはバルブ カバーが含まれており、バルブの重量の大部分を占め、媒体との接触を維持します。したがって、弁体は弁体から選択された材料で形成されることが多い。バルブ本体の耐食性は、主に材料の正しい選択に基づいています。防食材料は数多くありますが、腐食の問題は非常に複雑であるため、適切な材料を選択するのは簡単ではありません。例えば、硫酸は、硫酸が低濃度で取り出される場合には鋼に対して非常に腐食性があり、高濃度で取り出される場合には鉄が生成される。不動態皮膜は腐食を防ぐことができます。水素単独は、高温高圧下で鋼に対して強い腐食作用を示します。塩素ガスは乾燥状態では腐食作用が弱く、ある程度の湿気があると腐食作用が非常に強く、使用できない材質も多くあります。 。バルブボディの材質を選択する際の難しさは、腐食の問題だけでなく、耐圧性や耐温度性、経済的に合理的かどうか、容易に購入できるかどうかなどの要素も考慮する必要があります。だから、大変なんでしょうね。
バルブ本体の腐食には、化学腐食と電気化学腐食の 2 つの形態があります。その腐食速度は、温度、圧力、媒体の化学的特性、およびバルブ本体の材質の耐食性によって決まります。腐食速度は 6 段階に分けられます。
1. 完全な耐食性: 腐食速度は 0.001 mm/年未満。
2. 高い耐食性: 腐食速度は 0.001 ～ 0.01 mm/年です。
3. 耐食性: 腐食速度 0.01 ～ 0.1 mm/年。
4. 依然として耐食性: 腐食速度は 0.1 ～ 1.0 mm/年です。
V. 耐食性が低い: 腐食速度は 1.0 ～ 10 mm/年です。
6. 耐腐食性がありません: 腐食速度が 10 mm/年を超えます。
2つ目は、鉛のコーティング、アルミニウムのコーティング、プラスチックのコーティング、天然ゴムや各種合成ゴムのコーティングなどのコーティング対策です。媒体の条件が許せば、この方法が経済的です。さらに、バルブの主材料として非金属を使用すると、低圧および低温において腐食防止に非常に効果的となることがよくあります。バルブ本体の外面も空気によって腐食され、材料は通常鋼塗装で保護されています。
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