産業システムにおける静的マニュアルバルブのメンテナンスとリスク制御

手動バルブの一般的なタイプは何ですか？

手動バルブは、工業用流体制御システムで最も一般的なタイプのバルブであり、石油、化学物質、電力、冶金、水処理、製紙、医薬品、食品およびその他の産業で使用されるArewyです。マニュアルバルブUSELマニュアル操作ハンドル、ハンドホイール、スプロケット、その他の機械装置は、メディアの流れを開閉または調整します。シンプルな構造を持ち、使いやすく、経済的で信頼性が高く、インドラルパイプラインシステムに不可欠なコンポーネントです。さまざまな構造形式、作業原則、適用可能な機会によれば、手動バルブは次の一般的なタイプに分割されます。
マニュアルゲートバルブ
マニュアルゲートバルブは、ウェッジ型または平行なゲートを上下に移動することにより、流体のオンオフ制御を実現します。ゲートとバルブシートの間の接触エリアは、開閉中に大きくなります。これは、完全な開閉のために存在しますが、頻繁な開閉に適していません。マニュアルゲートバルブには、低流体抵抗、良好なシーリング性能、シンプルな構造、長いサービス寿命の利点があります。オイルパイプライン、水処理、発電所システム、その他の労働条件で高い密閉条件で使用されているWideliです。
マニュアルボールバルブ
マニュアルボールバルブは、ボールを使用してバルブ軸の周りで90°回転し、培地の流れを制御します。ボールバルブはすぐに開閉し、迅速に閉鎖され、小さな動作トルクがあり、優れたシーリング性能があります。特に、速い開口部と頻繁な操作を必要とするシステムに特に適しています。きれいな液体、ガス、腐食性媒体に適しています。石油化学、天然ガス、医薬品、用紙、その他の産業で広く使用されています。そのコンパクト構造は、限られたスペースへの設置に特に適しています。
手動停止バルブ
マニュアルストップバルブは、バルブシートの中心線に沿って垂直方向にバルブディスクを移動することにより、流量を調整します。ゲートバルブと比較して、STOPバルブの調整性能が向上していますが、流体抵抗は比較的大きいです。停止バルブは、ボイラー機器、蒸気システム、化学プロセスなど、流れや圧力のオッジョン制御に適しています。STOPバルブには単純な構造があり、メンテナンスが容易で、中小サイズのパイプラインで使用されます。
手動バタフライバルブ
マニュアルバタフライバルブは、ディスク型のバルブプレートを使用してバルブ軸の周りを回転させて、中チャネルを開閉します。コンパクトな構造、軽量、低コストを備えており、特に直径バルブの制御に特に存在します。一般的に、水処理、空調システム、火災突起パイプライン、食品および飲料産業で使用されます。シーリングパフォーマンスはボールバルブとゲートバルブのそれほど良くありませんが、スペースと重量に敏感なオカジオンにおける明らかな利点があります。双方向シールやエキセントリックなバタフライバルブなどの改善された製品は、そのアプリケーション範囲を効果的に増加させます。
手動プラグバルブ
マニュアルプラグバルブの開閉部分は、円錐形または円筒形のプラグで、回転によって開閉して閉じられています。そのフローチャネルは、通常、流体抵抗が低いまっすぐに直線的です。構造はシンプルで、頻繁な開口部やクロックスに適しています。油田の搾取、ガス伝達、都市パイプネットワーク、その他のフィールドで広く使用されています。プラグバルブは摩耗しやすいため、最新のプラグバルブが潤滑またはソフトシーリング構造を使用して、寿命とシーリングパフォーマンスを即興で使用します。
手動ダイアフラムバルブ
マニュアルダイアフラムバルブは、柔軟なダイアフラムを開閉部分として使用します。これは、固体粒子、腐食性培地、または粘性液を含むパイプラインシステムを制御するために存在します。その最大の利点は、腐食や政治の問題を避けて、媒体と接触する金属の部分ではないことです。医薬品、食品、生化学物質などの高クリーンプロセスフローに適しており、CIP/SIPシステムで使用されているWidleyです。その特別な構造により、ダイアフラムを修復して交換することができます。

手動針バルブ
針バルブは、細長い制御バルブコアを使用して、小型流量を精度制御します。主に、機器システム、サンプリングシステム、油圧または空気圧制御回路などの高精度の流体調節で使用されます。コンパクト構造、高い規制精度、科学研究、研究所、高圧ガス装置で幅広く使用されています。
手動チェックバルブ
Althrowチェックバルブは通常自動的に動作し、一部のシステムでは、手動機能を備えたチェックバルブを使用します。中程度の逆流を防ぎ、手動での国際的な状況を許可するために使用されています。高圧ボイラー、ポンプ場、化学貯蔵タンクなどの高安全な機会に一般的に使用されています。
手動3方向バルブ
3方向マニュアルバルブは、流体の変更やマルチチャネルスイッチングの実現に適した「Tタイプ」および「Lタイプ」構造に分割できます。主に混合、迂回、またはバイパスシステムに使用され、HVAC、食品加工、パイプラインスイッチングで広く使用されています。柔軟な操作、多様な構造は、ボールバルブ、プラグバルブ、その他の形式のデザインと組み合わせることができます。

構造とシーリング方法のマニュアルボールバルブとマニュアルゲートバルブの違いは何ですか？

マニュアルボールバルブとマニュアルゲートバルブ2つの一般的なパイプラインカットオフバルブ。石油、化学、冶金、電力、建設などの独立システムで広く使用されています。 Althrowは両方とも、流体を開閉し、機能の面で通路を遮断する役割を果たします。構造設計、封印の原則、パフォーマンス、適用可能なシナリオには本質的な違いがあります。
構造設計の違い
マニュアルボールバルブの構造コアは中空の球体であり、球体を回転させることで媒体のオンとオフを制御します。球体は、バルブステムに軸方向に接続されている穴のある固体金属ボールです。ボールバルブは1/4ターン構造であり、90°回転するだけで、フルオープンからフルクローズに切り替えるだけです。バルブのボディ構造は、主に2ピースまたは3ピースで、内部部品のメンテナンスと交換のために召集されています。球体の表面は正確に機械加工されており、シールシールと協力してアリンペアを形成します。全体的な構造はコンパクトで軽量であり、スペースが限られている場所に簡単に設置できます。
マニュアルゲートバルブの主要な構造コンポーネントは、形状または平行なゲートであり、ゲートを上下に垂直に持ち上げて開閉します。ゲートは、バルブの茎のらせん動きに沿って速度と落ち、usallyaはマルチターンストクターであり、開閉プロセスは遅いです。ゲートバルブ本体は、深い内部空洞と大きな構造の次元を備えた積分鋳造です。ゲートは完全に開くためにバルブキャビティの上部に完全に襲撃する必要があるため、マニュアルゲートはスペースと操作トルクTHのより高い要件、破れたボールバルブです。
シーリング方法の違い
マニュアルボールバルブは、顔の密閉構造を採用しています。シーリングペアは、ボールの表面とシーリングシートとの接触によって形成されます。これは、通常、ポリテトラフルオロチレン（PTFE）、強化ポリマー、金属または複合材料で作られています。ボールは常にシーリングサーフェスの浸漬回転と接触し続け、フローティングボールまたは固定ボールのデザインを通じて効果的なシーリングが達成されます。ボールバルブには、優れたシーリングパフォーマンスと極端な低漏れ率があります。これは、ゼロ漏れの要件が高い労働条件に特に適しています。一部のハイエンドボールバルブには、双方向シーリング、耐火性、および安全性を向上させるための抗静止構造もあります。
マニュアルゲートバルブには、ワイヤーシーリング構造が採用されています。シーリングペアは、ゲートの両側の端とバルブシートのシーリング表面によって形成されます。シーリング表面は、主に合金鋼、硬い合金、星などの金属材料で作られています。シーリングは、中圧の協力とゲートの締め付けに依存し、シーリング効果は低圧条件下でボールバルブとして良好です。開閉プロセス中のゲートとバルブのシート間の強い摩擦により、摩耗が簡単で、処理とアセンブリの精度の再Qurementsが高くなっています。一部のゲートバルブの雄牛のゲートまたは圧力の自己化構造は、シーリングを強化しますが、全体的なシーリング性能は、THARバルブに対してわずかに推測者です。
パフォーマンスの開閉の違い
マニュアルボールバルブは、すぐに開閉し、閉鎖され、トルクが低く、操作が簡単です。その回転角はわずか90°で、頻繁に動作するシステムまたは急速な中程度のカットオフに適しています。オープニングプレーズと閉鎖のプローシス中に摩擦はありません。また、アクションは安定しており、緊急シャットダウンを必要とするオッジョンに特に適しています。
マニュアルゲートバルブがゆっくりと開閉され、操作全体を完了するにはハンドホイールを数回回転させる必要があります。ゲートの上下の動きが長く、バルブステム糸の伝送メカニズムの機械的損失とクーペル化されているため、動作プロセスは時間がかかり、面倒です。それは自由にQuentの開口部と塊に適していませんが、大口径の低周波パイプラインシステムにおける信頼性の高い長期シーリング能力を持っています。
アプリケーションの範囲の違い
マニュアルボールバルブは、速い開閉、良好な流れ抵抗を必要とするパイプラインシステムに適しています。天然ガス、洗練された石油、科学、医薬品、水処理などの粘着性制御を備えた産業に特に適しています。コンパクトな構造と柔軟な設置を備えており、スペースが限られている機器またはブランチパイプラインに適しています。
マニュアルゲートバルブは、大きな直径、低周波数操作、および小さな圧力の変化を備えたトランクパイプラインに適しています。それらは、水植物、暖房、電気、冶金、その他のシステムの位置を使用しており、特にカットオフデバイスとしてシトラを特にしています。その流れ抵抗は非常に低く、完全なオープン状態の圧力低下はほとんどありません。これは、長距離伝送システムにより優れています。
フローキャパシーと圧力損失
マニュアルボールバルブのボール内のチャネルは、フルボアデザインで設計されたオフテンです。培地は、バルブを通過するときにほとんど流れ抵抗がなく、明らかな圧力降下は生成されません。システムの効率にほとんど影響を与えず、効率的な伝送を必要とするプロセスフローに適しています。
マニュアルゲートバルブは、完全に開いた状態でも小さな流れ抵抗を持っていますが、部分的または不完全に開いたときに乱流と振動を起こしやすくなります。ボールバルブと比較して、それらの局所構造は中程度の侵食を抑える可能性が高く、それがシーリング表面の寿命に影響を与えます。

食品または製薬業界向けの手動バルブを選択する方法

食品および製薬産業では、手動のバルブのメモが基本的な開口部、クロックス、規制、切断機能を担いますが、製品の清潔さと生産コンプライアンスでもあります。これらの産業は、衛生、材料、抗pollut能力の非常に高いリキュレメントを持っているため、選択は関連する業界の基準に厳密に従い、中程度の特性、プロセスの流れ、洗浄、消毒方法、バルブ構造材料などの要因を完全に考慮する必要があります。
衛生基準を満たす構造設計
食品および製薬産業は、エチプション表面のクリーンラインに非常に高い要件を持っています。手動バルブには、死んだ角度なし、保持なし、簡単なクリーニングなどの特性が必要です。選択するとき、EHEDG（欧州衛生工学設計グループ）、3-A（アメリカ酪農衛生協会の基準）、FDA（アメリカ食品医薬品局）のシュープなどの衛生認定を満たすバルブ製品が優先されます。バルブキャビティシュープは、フルボアの設計を採用して、培地が引退せずにスムーズに流れるようにします。インターネット表面は電解的に磨かれ、ラウンズはbactial接着を避けるためにRa≤0.4μmを制御する必要があります。
バルブボディ材料とシーリング材料の選択
材料の選択は、バルブの耐食性、温度抵抗、および生体適合性に直接影響します。食品および製薬産業は、優れた腐食抵抗と溶接性のバルブブディージの主要な材料として316Lステンレス鋼を使用することを推奨し、酸、アルカリ、高温蒸気環境に一般的にCIP（クリーンインプレイス）およびSIP（Sip-in-flace）システムに耐える能力を推奨しています。アザラシは、FDA認定食品グレードポリテトラフルオロメチレン（PTFE）、EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマーゴム）またはFKM（FluorORubber）およびその他の材料の良好な化学耐性とその他の材料のMADAであり、媒体が汚染されていないことを保証します。
CIP/SIPクリーニングと滅菌が簡単です
食品と薬の生産中、配管システムは定期的に所定の位置に洗浄し、蒸気を所定の位置に滅菌する必要があります（SIP）。バルブ構造は、このタイプのクリーニングと互換性がある必要があります。選択するときは、バルブキャビティに自動空白機能があることを考慮し、adueを含まないクリーニングを使用すると、CEALは高温の尿素触覚抵抗（≥150°C）を持ち、バルブは滅菌サイクル時間をサポートします（一般的に30分を超えるように復活します）。 3方向バルブ、ダイアフラムバルブ、および小胞体サンプリングバルブの構造が最適化されており、そのようなプロセスにより適しています。
ダイアフラムバルブやバタフライバルブなどの好ましいナイトバルブタイプ
ダイアフラムバルブは、メディアがバルブ本体と先頭材料の内側の空洞に接触するため、高いクリップ要件を持つ場所で広く使用されています。その構造はシンプルで、バルブキャビティ内の保持領域はありません。これは、高架橋、固体粒子、または腐食性培地を伝えるために存在します。バタフライバルブには、コンパクトな構造、軽量、迅速な開閉の特性があります。それらは、特に充填、ろ過、輸送のために、低圧または高流量の状況で非常に使用されています。衛生用バタフライバルブには、迅速なリリースクランプ接続が装備されています。クイックリリースクランプ接続は、分解しやすく、清掃し、敷地内で維持され、GMPの仕様を満たすことができます。
接続方法shoupは衛生要件を満たしています
手動バルブの接続方法は、ナイトシーリング性能に直接関連しています。クランプタイプ、溶接タイプ、フランジタイプなどの衛生接続方法を望む必要があります。クランプタイプの接続は、頻繁にクリーニングされる機器に適した、すぐに分解および組み立てられます。溶接タイプの接続には、恒久的なアセンブリの機会に適した、良好な構造強度とシーリングがあります。フランジタイプの接続は、主に大規模なシステムで使用されていますが、サニットフランジシーリング構造を選択する必要があります。方法に関係なく、シーリング表面は、微生物の成長を避けるために、処理の精度と表面仕上げを維持する必要があります。
アンチミックス制御とバッチ制御
食品および製薬産業における多様性と小型の生産プロセスは、バルブの切り替えとシーリングにおいてより高い信頼性を必要とします。バッチ間の相互汚染を防ぐために、ダブルエットバルブやアンチミキシングバルブなどの構造を選択する必要があります。バルブシュープは、誤動療法による残留物や混合を防ぐための金属制限の位置決め機能をhavyします。同時に、GMPトレーサビリティ要件を満たすために、IT Shoup Support Processパラメーター記録をサポートします。
GMPおよび検証要件のコンプライアンス
医薬品生産のための実践における優れたマヌーファクト（GMP）の要件によれば、機器のシュープは良好と一貫性を持っています。選択された手動バルブシュープには、材料認証、シーリング材料テストレポート、圧力テストレポート、表面ローギンの認定、設置図面などを含む検証文書があります。
腐食抵抗とサービス生活評価
乳製品、ジュース、醤油、アルコールなどの食品業界の一般的なメディアは、特定の酸性度とアルカリ度を持っています。エタノール、過酸化水素、酸消毒などの製薬業界では、非常に腐食性があります。バルブ構造は、サービス寿命を宣告しながら、洗浄剤と化学試薬により長期侵食に耐えることができなければなりません。サンドブラストされた電解磨かれたステンレス鋼のバルブを使用するように推奨されており、シールは少なくとも500 CIP/SIPサイセルの故障に耐える必要があります。
運用上のコンバンスと人間工学に基づいたデザイン
フィールド動作装置として、手動バルブには優れた人間工学に基づいたデザインが必要です。ハンドルシュープは、透明なマーキング、正確な開閉角と閉じた角度を備えた非滑り材料で作られ、手袋を使用した操作に適しています。一部の高周波操作ステーションには、リミットデバイスまたは位置インジケーターを装備できます。高または遠隔地に設置されている場合、スプロケット動作メカニズムがオープンの召集を改善するために覆われています。

低温条件（液体窒素など）の下での手動弁の特別な設計要件は何ですか？

低温条件で使用される手動バルブ、特に液体窒素（沸点は-196°C）などの極低温培地条件では、バルブが安全に、信頼できる、そして極端な節度で長時間動作できるように、一連の特別な要件を考えて設計および操縦する必要があります。液体窒素は、航空宇宙、電子製造、医療凍結、生物学的サンプルの保存、極低温インドラルプロセス、材料、シーリング、動作性能、バルブの構造的安定性に対するWHECの課題で広く使用されています。液体窒素およびその他の極低温アプリケーション環境の場合、手動バルブShoupには次の主要な設計要件があります。
強い低温適応性を持つ材料の選択
金属材料は通常、低温条件下でブリッテン骨折のリスクがあるため、バルブボディ、バルブカバー、バルブディスク、バルブの茎などの金属部品は、優れたテューネスと耐衝撃性の低い拍動者材料を使用するように済みました。一般的な材料には、オーステナイトステイズス鋼（304L、316Lなど）、9％ニッケルスチール、アルミニウム合金、銅合金などが含まれます。その中には、オーステナイトステイズス鋼には良好な温度延性と溶接性能があり、ワイダリ酸ピペリン系が含まれます。この材料は、低温衝撃テスト（-196）衝撃止めテストなど）を受ける必要があり、適格な材料品質証明書を追加する必要があります。
拡張ボンネット構造設計
低チンペルトゥラトゥラテンズは、しばしば拡張ボンネットデザイン（拡張ボンネット）を使用します。その目的は、詰めの凍結障害または変形を防ぐために、低温ゾーンから梱包キャビティと動作メカニズムを遠ざけることです。拡張ボンネットの長さは、バルブの公称直径、システム断熱層の厚さ、および動作温度に基づいて決定する必要があります。通常、通常は250mmから500mm以上に達します。この構造は、通常の温度ゾーンでバルブの茎を動作させ、シールの寿命を延ばし、低温霜のために凍傷に触れるのを防ぐのに役立ちます。
低温シーリングシステムの設計
アザラシは、硬化、ブリッテンのひび割れ、さらには極限低温での故障が発生しやすいため、優れた低粘性の密閉材料を選択する必要があります。一般的に使用されている低温シーリング材料には、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリカロロトリフルオロエチレン、ピーク（ポリエーテルエーテルケトン）、金属製のスプリング装備シーリングシステムなどが含まれます。バルブシートシールのシュープは、液体窒素温度で硬化、亀裂、または永続的な変形が起こりやすいため、ゴム材料の使用を避けます。
低漏れと反冷却防止デザイン
液体窒素の蒸発ガスは不活性な窒素です。閉じたシステムでの蓄積は、圧力の上昇または爆発リスクさえもcaceします。そのため、極低温バルブには超低漏れレベルが必要です。低温毛状突起の漏れを満たす製品を使用するように推奨されています。低テンペリータンタン鋼の部品を選択し、装備した描画糸ストレッドラードシュールこれにより、熱の膨張と契約中にゆるんだり封印されたりすることができます。
熱ストレス抵抗と寸法安定性設計
バルブは、頻繁に通常の温度と低温の間を切り替えるか、長い間低温操作状態にあります。この材料は、熱膨張と収縮が発生しやすく、それにより熱応力が発生します。異なる成分の熱膨張係数の一致する関係は、熱応力の蓄積により、変形を防ぎ、除きを抑える、またはゆるい接続を制御する必要があります。バルブステム、詰め物ボックス、バルブ本体の間の一致する耐性は、ジャミングや漏れのリスクを回避するために、低温収縮を完全に考慮する必要があります。
動作メカニズムの凍結と妨害を防ぎます
手動バルブの動作部品（手輪、茎の糸、梱包腺など）は、低温環境で凍結または妨害を防ぐ必要があります。この目的のために、低温グリースシュープを使用して、潤滑を維持し、水蒸気が氷を吸収するのを防ぎます。自己潤滑ベアリング、二重層シール、窒素パージなどは、いくつかの構造設計で使用され、動作摩擦を減らし、メカニズムを柔軟に保ちます。さらに、安全性と操作性を向上させるために、リミットスイッチまたはトルクプロンプトを使用したメカニズムは、過度の動作がバルブ構造に損傷を与えるのを防ぐ必要があります。
真空断熱と冷たい保存測定
低温媒体バルブシステムは、us connemuuuuuuuuuuuuum絶縁パイプラインです。バルブハウジングと拡張されたバルブは、外面の冷たい漏れや霜を避けるために良好な冷たい保存設計を備えています。ハウジングは、真空層、アネロゲル断熱層、または多層反射断熱材で覆うことができます。極端な高い断熱性能を必要とするシステムの場合、二重層シェルと真空中間層を備えた低拡張バルブ構造を選択できます。
特別な設置およびメンテナンス条件に適応します
液体窒素システムのバルブは、屋外でオフテン設置され、垂直に装飾されているため、バルブの姿勢と動作スペースに固定が行われます。このデザインは、バルブがさまざまな設置方向で優れたシーリングと開口部およびクロックス機能を維持できるようにする必要があります。メンテナンス中に、メンテナンスコストと運用リスクを削減するために、トップマウントボールバルブ、スプリットストラクチャーストップバルブなど、完全な分解なしでシールまたはパッキングを交換できる構造を考慮する必要があります。

パイプラインシステムに設定されているシェープマニュアルバルブは何ですか？

産業用流体送達システム、手動バルブは最も基本的で一般的な制御要素であり、パイプライン内の媒体の開閉と閉鎖の規制、迂回、カットオフ、逆流防止、圧力緩和などの重要な機能を引き受けます。手動弁の合理的な配置は、パイプライン運用の信頼性と効率を改善するのに役立ちませんが、システムの保守性、運用上の安全性、投資経済に直接影響します。手動バルブの位置は、プロセスフロー、流体特性、システム制御要件、人事操作の召集、メンテナンス頻度などのさまざまな要因に基づいて、包括的にビードラミングされています。さまざまな業界とシステム構造では、手動バルブを次の重要な場所に設定する必要があります。
機器のインレットとアウトレット
すべてのポンプ、コンプレッサー、熱交換、フィルター、原子炉、その他のキー機器は、入口およびアウトレットパイプラインの手動バルブと等しくする必要があります。その機能は、機器の独立した開始と停止、メンテナンスの隔離、または緊急カットオフを達成することです。機器のメンテナンスまたはトラブリシートを実行する場合、バルブを閉じて、中程度の逆流や漏れを防ぎ、安全な動作を確保することができます。適切なバルブタイプのshoupは、迅速な開閉を達成するための停止バルブなど、機器の圧力レベルに従って選択されます。双方向の動作装置の場合、二重バルブインターロック設計シュープも考慮されます。
パイプラインネットワークブランチポイントとコンフルエンスポイント
パイプラインネットワークには、複数のブランチ、コンフルエンス、バイパス、またはパイプラインの切り替えがあります。手動バルブは、流れ方向の制御と選択を実現するために、分岐点とコンフルエンスポイントに設定する必要があります。たとえば、複数のデバイスがメイントランスミッションパイプラインを共有する場合、手動バルブの杖は達成または機器に使用されます。合理的な分岐バルブを設定して、カノはエネルギーを節約し、還元剤を節約し、汚染の広がりを避けるために、運用期間中にローカルエリアを効果的に隔離し、いくつかのパイプラインを閉じます。
貯蔵タンクと容器の入口と出口
原材料タンク、緩衝タンク、中間タンク、液化ガス貯蔵タンクなどのさまざまな容器の入口とコンセントは、手動バルブを備えている必要があります。バルブは、タンク内の培地の積み込み、タンクの投棄、クリーニング、メンテナンスを制御するために使用されます。液体貯蔵タンクシュープの底バルブは、タンクのボットトムでの残留液の蓄積を減らすための排水設計を検討します。一般的なバルブの種類には、ボールバルブ、ゲートバルブ、角度シートバルブなどが含まれます。これらには、漏れを防ぎ、柔軟な動作を防ぎ、媒体の特性に適応する必要があります。フォームマブルおよび腐食性の中貯蔵タンク、爆発防止または腐食耐性バルブが選択されます。
ハイポイント排気および低ポイントの排水位置
パイプラインシステムのハイポイントに手動排気バルブを設定すると、システムが効果的にリリースされ、空気閉塞、エアハンマー、またはフローウフランチュエーションが防止されます。排水バルブは、システム圧力テスト後に凝縮液、洗浄液、または残留液を除去するために低い点に設定されています。これらのバルブは通常、システムの試運転、シャットダウン、またはメンテナンス中に頻繁に使用されます。ストレートスルーボールバルブ、ニーデンバルブ、クイックエキゾーストバルブなど、簡単に動作しやすい構造が選択されます。
長距離伝送パイプラインの重要な制御
クロスプラントおよび長距離伝送システムでは、手動バルブのshoulsを合理的な介入制御セグメントセグメント制御関数に設定します。パイプラインのセクションが失敗した場合、問題はバルブをすばやく閉じてライン全体のシャットダウンを避けることでポリナートします。設定位置は通常、距離、滴、テランの変化、および圧力の損失を指します。特にオイル、天然ガス、給水、暖房などの長いパイプラインシステムで、200〜300メートルごとに一連の手動バルブをセットアップするための一般的なエンジニアリング慣行です。
パイプラインジャンクションとシステム変換ポイント
異なるメディアの界面位置、異なる圧力レベル、または異なる温度セクションで、手動バルブは物理的な分離の役割の影響を与える可能性があります。寒冷媒体と高温の媒体変換、圧縮および圧力削減システムの間、シャットオフタイプのオーフィギュレーションマニュアルバルブは、安全な切り替えを実現します。また、バルブのシュープは、プロセスステアリング、メータリングインターフェイス、ろ過の前後のインターフェース、容易なセグメント化されたメーター、中程度の交換、または機器のクリーニングなどの機能にも取り付けられます。
パイプライン検査とメンテナンスバイパス
メインプロセスの継続的な運動に影響を与えないために、バイパスパイプラインは通常、機器またはパイプセクションの側面に設定され、システムの検査と切り替え機能を実現するために手動バルブが設置されています。メインパイプのセクションを交換または維持する必要がある場合は、バイパスバルブを開くと、intinterrupを走らせ続けます。バイパスバルブ構成Shoupは、シリーズ/並列関係とフロー抵抗バランスに参加し、過剰な拡散メインおよびセカンダリフローチャネルまたはバックフローを防ぎます。
安全保護と緊急像エリア
毒性があり、有害で可燃性の媒体搬送システムでは、漏れや火災の場合に緊急のイソレーション操作のために、システムの入り口、出口、およびキーノードに手動バルブを設定する必要があります。電気および空気圧のクイックカットバルブと組み合わせて使用​​されている手動バルブは、システムの安全レベルをインプローブするための冗長な手段として使用されます。そのレイアウトシュープは、明らかな操作指示と緊急処分ガイドラインを備えた、人員が簡単にアクセスできます。
機器測定圧力ポイント
圧力、温度、フローなどのオンラインイントレントの設置とメンテナンスを容易にするには、ポートを前に設定し、ポートを介して、圧力ポイントで分離バルブまたはバルブとして使用する必要があります。バルブの直径は通常小さく、密閉された密閉と敏感な開閉が必要です。針バルブまたは小さなボールバルブはオフテンで使用されており、材料は測定された培地と一致して、測定の精度と長期の安定性を確保する必要があります。
人員の操作性が強いポジション
手動バルブは毎日手動で操作する必要があり、レイアウトは人間工学の原則に従います。バルブは、手動の回転や引っ張りを容易にするために地面から中程度の高さになり、高高度に設定されたり、強い放射線で高温領域に設定されたりしないでください。高い場所にインストールする必要がある場合は、ジッパーメカニズムまたはリモートトランスミッションデバイスをインストールする必要があります。屋外パイプラインshoup雨と雪の保護と不凍症の測定値を考慮し、明確な標識とメンテナンスプラットフォームを設定します。

手動バルブが長い間操作されていない場合、どのようなメンテナンスを測定しますか？

産業システムの運用中、一部の手動バルブは、プロセスのバックアップ、システムの冗長性、使用の安全分離により、非公式の状態時間にあります。長期にわたって整頓されていないときに効果的なメンテナンスがない場合、バルブが詰まったり、アジネートしたり、錆びたり、システム全体の安全性と信頼性に影響を与えたりすることがあります。そのため、Astatic状態の手動弁の場合、構造保護、シールメンテナンス、アクション確認、環境保護などの側面からシステムを管理して、重要な瞬間に動作させることができるようにするために、合理的なメンテナンス対策を策定する必要があります。
定期的な開閉操作メンテナンス
手動バルブが長期間動作していない場合、バルブステムとバルブシート、詰め腺、透過構造、および錆びやすい傾向があり、スケーリングまたはスタックが発生しやすいため、開閉や閉鎖が困難になります。定期的な開閉システムのshoupが確立されます。バルブの重要性、プロセス媒体、環境条件の特性によれば、1〜3か月に1回、Shollの開閉作戦が実行されました。開閉プロセスと閉鎖プロセス中、バルブシュープは完全に開いた閉じた状態までゆっくりと動作して、カメラは異常な音、振動、または過度の動作トルクです。耐性が大幅に増加したバルブは、すぐに修復されます。
バルブを内部的に清潔に保ちます
不純物、スケール、結晶、またはスラッジは、特に固体液体、腐食性、または蒸発媒体を輸送するパイプラインで、長い間静止していたバルブ内に堆積する場合があります。バルブキャビティは、メンテナンス期間中に洗い、通気、または通過することにより、清潔で乾燥させ、乾燥させることができます。通気口または排水ポートを備えたバルブの場合、周期的な排水のためにバルブの下端を開きます。非アクティブシステムの動作を再開する前に、バルブキャビティを内視鏡を介してチェックして、明らかな閉塞や腐食がないことを確認できます。
茎の潤滑および抗ラスト治療
バルブステム、ネジ、ナットなどの機械的伝送部品の手動バルブの開閉彼らが長い間潤滑されていない場合、金属接触面の錆、乾燥した研削、またはコールド溶接のために、ケース操作の故障が非常に簡単です。バルブの茎の表面は錆と傷があることを定期的にチェックする必要があり、酸化物のスケールは時間内に除去する必要があり、強い低温または高温尿路根類を備えた特別な偉大なものを適用する必要があります。雨や雪の侵食やほこりの接着を避けるために、リングステムバルブ、保護カバー、雨プルーフクロスオーランドショールショルショールなどの露出した構造の場合。
シーリングパッキングの完全性を確認してください
シーリングパッキングは長い間圧縮された状態にあります。年齢が容易で、硬化し、冷たい流れがあり、非操作の下で弾力性を失い、梱包シールの故障またはバルブの茎の漏れを引き起こします。包装腺の緊張を定期的にチェックし、ボルトトルクはビーズドデドデレトラをして、その範囲をきつく保つ必要があります。梱包色が黄色に変わった場合、表面が割れている場合、またはIS漏れが必要である場合、新しい梱包に時間をかけて置き換える必要があります。 HARSSH培地の場合、拡張PTFE、グラファイトの壊れ、アラミッド繊維などの腐食耐性パッキングを選択する必要があり、スプリングロードされた自動補償装置は、シーリングプリロードを維持するために考慮されます。
静的シーリングパフォーマンスのメインティング
いくつかの手動バルブは長い間半分に開けられたまたは完全に閉じた状態にあり、バルブシートとバルブDISCSCSCの接触は、シーリング表面の緩和、媒体浸透または顕微鏡変位の緩和を強調する傾向があり、シーリングリングの永続的な変化を引き起こす一方向の静的静的圧力の影響を受けます。シールの疲労を避けるために、バルブディスクの力方向を変更するために、バルブのオンとオフの定期的なスイッチに推奨されます。ゴム、ポリテトラフルオロエチレン、エラストマーバルブシートなどの柔らかいバルブの場合、閉じた状態では長期的な圧力を避ける必要があります。システムが許せば、シャットダウン中にバルブを中央の開口部に切り替えて、シーリング圧力を下げます。
環境保護と清掃管理
バルブは、屋外、高湿度、酸性雨、ほこり、腐食性ガスなどの過酷な環境に長時間さらされ、構造的腐食、ゆるい接続、ラベルの脱落に対するプレネです。バルブ本体の表面は、定期的に廃止され、塗り直し、抗耐久性の痛みで塗装する必要があり、ネームプレート、手輪、ブラケット部品の操作は掃除されます。高地または寒冷地については、氷やクラックキングを防ぐために、バルブカビータの冬に水が蓄積される場合を確認してください。雨が降る、断熱綿、不凍液の暖房ベルトなどの補助装置は、屋外ネットワークの主要なバルブが環境の変化のために失敗しないようにするために必要です。
手輪、スプロケット、およびオペリーティングメカニズムのメンテナンス
一部のバルブには、ハンドホイール、スプロックスト、操作レバーなどのトランスミッションAuxioriデバイスが装備されています。それらが長い間使用されていない場合、腐食と骨折、伝送の故障、または落ちるリスクがあるかもしれません。接続ボルトは定期的に締められ、透過メカニズムのアイドルストロークとリンケージ角は潤滑と滑らかにする必要があります。スプリック型のリモート操作バルブのチェーンを引っ張って柔軟性をテストし、錆びたまたは年齢のチェーンセグメントを交換する必要があります。位置決めデバイスを備えた手動バルブの場合、シェルターをチェックして、配置ピンと制限ナットがスタックまたは変形して故障します。
振動とゆるいサポートを防ぎます
パイプラインまたは機器の操作中のマイクロ振動は、パイプラインを介して静的なステテで手動バルブに散らばっている可能性があります。バルブサポート構造、フランジ接続、およびボルト締め付け条件は、定期的に削られます。必要に応じて、ストレスの向きや振動疲労を防ぐために、柔軟なつながりまたは振動ダンプのガウスケットが鳴ります。独立したサポートベースは、均一な力を確保するために重いバルブに設定できます。
システムの起動前の関数確認
長い間使用されていないバルブが動作しようとしている前に、プロのシュープがオープニングおよびクロージングテスト、ALESテスト、および動作抵抗テストを実施します。必要に応じて、バルブカバーを取り外して内側の空洞のスケーリングと腐食を確認し、シーリングリングが無傷であり、梱包が年齢ではなく、ハンドホイールが滑らかで在庫ではないことを確認してください。重要な労働条件の下では、バルブ関数を確実に満たし、システム全体のスタートアップの安全性を確保するために、圧力漏れテストまたは空気の緊張テストシュープも実行されます。 $ドル