のバタフライプレート
自動バタフライバルブ は重要な流体制御コンポーネントであり、その設計特徴はバルブの性能、応答速度、適用可能な幅広いシナリオに直接関係しています。バタフライ プレートのユニークな設計により、自動バタフライ バルブは工業、化学、都市工学などの分野で広く使用されています。
材料の選択:
バタフライ プレートの材質の選択は、バルブの性能と寿命に重要な影響を与えます。通常、バタフライプレートは、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの軽量で高強度の金属合金で作られています。これらの材料は、優れた機械的特性を備えているだけでなく、優れた耐食性も備えており、さまざまな媒体の要件に適応できます。材料の選択では、バタフライ プレートが高温または低温環境でも安定して動作できるように、バルブの動作温度範囲も考慮する必要があります。
構造タイプ:
バタフライプレートは通常、円盤状または扇状の構造を採用しており、バルブの開閉時の抵抗が少なくなります。バタフライバルブは他のタイプのバルブに比べてバタフライプレートの構造がシンプルなため、バルブ全体がコンパクトになり、取り付けやメンテナンスが容易になります。また、バタフライプレートの構造により、開閉時のバルブの慣性負荷が小さくなり、バルブの応答速度が向上します。
転用設計:
バタフライプレートの流用デザインもデザインの特徴の一つです。バタフライプレートの外形とエッジ形状を合理的に設計することで、流体の正確な制御を実現します。分流設計により、開閉プロセス中の流体の抵抗を効果的に低減し、エネルギー消費を削減し、バルブの効率を向上させることができます。優れたフローガイド設計により、騒音や振動も低減され、バタフライバルブの動作がよりスムーズになります。
軸位置:
バタフライ プレートの軸位置は、バルブの性能に直接影響します。通常、バタフライ プレートの軸は直径の半分の位置にあります。合理的な軸設計により、開閉プロセス中にバタフライプレートがスムーズに移動し、バルブの動作がより信頼性が高くなります。また、軸位置の設計はバタフライプレートの空圧アクチュエータと電動アクチュエータの接続方法にも関係し、アクチュエータの駆動効果や応答速度に大きく影響します。
シールのデザイン:
バタフライ プレートのシール設計は、バルブのシール性能に決定的な役割を果たします。一般的なシール形式には、ゴムシールやメタルシールなどがあります。ゴムシールには、弾性とシール性に優れ、一般的な使用条件に適したシリコーンやEPDMなどが使用されています。メタルシールは高温・高圧などの特殊な使用条件に適しており、金属同士を密着させることでより強固なシール効果を発揮します。
表面処理:
バタフライ プレートの表面処理は、さまざまな作業条件下での寿命と性能に直接影響します。一般的な表面処理には、コーティング、セラミックコーティングなどが含まれます。表面コーティングにより、バタフライパネルの耐食性が向上し、耐用年数が延長されます。セラミックコーティングは耐摩耗性に優れており、流体に粒子状物質が含まれる作業条件に適しています。
多層構造:
一部の需要の高い用途シナリオでは、バタフライ パネルは、強度、耐食性、熱伝導率、その他の特性を考慮して、異なる材料を重ね合わせた多層構造設計を採用しています。多層構造設計により、バタフライボードは複雑な作業条件下でも優れた性能を維持でき、特殊な環境での適応性が向上します。
特徴：
●専用設計のシートによりシール性が向上しました。
●軽量・コンパクトです。
●各種オプションは簡単に取付け・取外しができ、後からの取付けも可能です（ポジショナを除く）。
