PPHパイプラインは真空タンク内での噴霧冷却を採用しています

真空ボックスの両端が開いているため、フレキシブルガスケットを取り付けることができ、押し出し成形された PPHパイプ 両端のガスケットを通って水槽の外に導かれます。 PPH パイプラインが生産を開始すると、真空度はすぐに確立され、サイジング エレメントを備えた真空タンクは短くなります。いわゆる二室型真空槽は、真空整粒槽を設置した直後から使用される。さらに、チューブとサイジングスリーブ間の摩擦力を調整するために真空度を変更する必要がある場合にも非常に柔軟であり、さまざまな冷却段階での真空度の要件も十分に考慮できます。

2室真空槽に取り付けられた貫通型ガスケットは、後段の真空室とサイジング室が分離されており、真空室同士も隔離されています。各チャンバーには、独自の真空度を調整するための調整可能な空気放出バルブがあり、真空度は冷却セクションのパイプ要件に適合する必要があります。真空チャンバーは制御されていますが、単一の真空源を共有することができ、サイジング チャンバーと後続の冷却チャンバー用の複数の真空ユニットによって真空源を提供できます。ほとんどの真空ボックスのガスケットは、真空ボックスの端とボックス内のさまざまな真空チャンバーの間の真空気密性を確保するために、押し出されたパイプの直径よりわずかに小さい穴が付いた柔軟なゴムでできています。

空気漏れを完全に止めるために、ゴムパッキンは通常かなり厚く作られています。ガスケットの材質は、過度の摩擦抵抗を生じることなく、押出チューブの周囲をしっかりとシールできる十分な柔軟性を備えていなければなりません。真空タンク内の冷却媒体の温度が低いほど、真空ポンプの吸引能力が高くなり、作動媒体の一部がガスとともに排出されるため、作動媒体は継続的に補充されますが、水封式真空ポンプは水がないと始動できません。 PPHパイプの冷却方法には浸漬冷却と噴霧冷却の2種類があります。浸漬バスタイプは通常小径のパイプに使用され、直径 110mm を超えるパイプでは噴霧冷却が使用される傾向があります。

浸漬冷却水タンクには4〜6個のギアがあり、各ギアの長さは2〜3メートルで、温度勾配を維持し、冷却速度を調整します。冷却水はタンク内で一定の水位を維持する必要があり、タンクへの冷却水の流量を調整することで冷却温度を調整できます。浸漬浴冷却の主な問題は、タンク内の垂直温度差と水の浮力により、特に直径の大きいパイプの場合、パイプが変形する可能性があることです。 PPH パイプラインの周囲に均等に配置されたスプリンクラー ヘッドのスプレー冷却により、水流が比較的高速で PPH パイプラインの外壁に衝突し、界面温水の形成が防止されるため、冷却強度を大幅に向上させることができます。レイヤー.