プラスチック成形加工装置はゴム機械やメタルダイカストマシンをベースに開発されています。 1870 年代にポリマーダオ射出成形技術と簡易成形装置が登場して以来、産業として急速な発展を遂げたのは 1930 年代になってからです。プラスチック成形加工装置は徐々に製品化されてきました。射出成形や押出成形は工業化された加工方法となっています。ブロー成形は、射出成形と押出成形に次いで 3 番目に大きなプラスチック成形方法であり、最も急速に成長しているプラスチック成形方法でもあります。
プラスチック成形機の分類:
1. プラスチック射出成形機
プラスチック射出成形は、射出して成形する方法です。その装置はプラスチック射出成形機、または略して射出成形機と呼ばれます。プラスチック射出成形機は、熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックをさまざまなプラスチック製品に製造する主要な成形装置です。通常のプラスチック射出成形機 PVDF白スイング逆止弁 熱可塑性プラスチックの単一スクリューまたはプランジャーを加工するために最も広く使用されている水平、垂直、または角度付きのシングルステーション射出成形機を指します。
熱硬化性プラスチック、構造発泡、多成分射出成形機、反応型射出成形機、ベント式射出成形機など、他のタイプの射出成形機とは、加工する材料と点で通常のプラスチック射出成形機とは大きく異なる射出成形機を指します。機械の構造上の特徴。射出成形機。世界中のプラスチック原料の約30％が射出成形に使用されており、射出成形機はプラスチック機械の総生産量の約40％を占めており、プラスチック加工産業およびプラスチック機械産業の重要な部分となっています。プラスチック機械製品の成長です。最も種類と仕様が多く、生産量も最も多い最速モデルの 1 つ。
2. プラスチック押出機
プラスチック押出成形装置においては、通常プラスチック押出機を主機と呼び、プラスチック押出成形機と対をなす後続の装置を補機と呼びます。 100 年以上の開発を経て、プラスチック押出機はオリジナルの単軸、多軸、さらには非スクリューのモデルから派生しました。プラスチック押出機（ホスト）は、パイプ、フィルム、保持材、モノフィラメント、平角線、結束、押出ネット、ボード（シート）材、異形材、ペレット化、ケーブル被覆等の各種プラスチック成形補助機と併用できます。各種プラスチック押出成形生産ラインを構築し、各種プラスチック製品を生産します。したがって、プラスチック押出成形機は、プラスチック加工業界で広く使用されているモデルの1つです。
3. プラスチックブロー成形機
ブロー成形は 2 つの基本的なステップで構成されます。まず、パリソンを形成し、次に圧縮空気 (およびストレッチ ロッド) を使用してパリソンを半径方向に膨張 (および軸方向に引き伸ばし) し、ブロー成形を閉じます (引き伸ばす)。キャビティの形状とサイズを製品に合わせて冷却します。
4. 多層ブロー成形
成形には共押出ブロー成形と共射出ブロー成形の2種類があります。延伸ブロー成形には、射出延伸ブロー成形と押出延伸ブロー成形があります。延伸ブロー成形は一段法と二段法に分けられます。
5. プレス・トランスファー成形機
熱硬化性プラスチックの主な成形方法は、コンプレッション成形とトランスファー成形です。圧縮成形に使用されるプレスやトランスファー成形に使用されるトランスファー成形機は、熱硬化性プラスチックからさまざまなプラスチック製品を製造するための主要な成形装置です。プレスの機能は、プラスチック金型を通してプラスチックに圧力をかけることです。固定金型を使用する場合は、金型の開閉や製品の取り出しも可能です。圧縮成形に使用されるプレスは、電動プレスと油圧プレスの2つに分類されます。電動プレスは油圧プレスに比べて製造、操作、修理が複雑で、大型のプラスチック部品の圧縮成形には適していないため、徐々に廃止されてきました。使用するプレスは基本的に油圧プレスです。油圧プレスの圧力媒体には通常、油と水が含まれます。前者は中小規模の機器で広く使用されています。トランスファー成形装置は、圧縮成形と同じ油圧プレスを使用することも、専用のトランスファー成形機を使用することもできます。トランスファー成形機は、実際には 2 つの油圧シリンダーを備えた複圧油圧プレスです。構造により上下2重圧力タイプと直角タイプに分けられます。
6. 熱成形機
熱成形機のプラスチック熱成形方法はメス成形、オス成形、ペア成形の3種類しかありません。熱成形機は、特定の手順に従って熱成形生産サイクルを繰り返し、まったく同じ製品を生産できる必要があります。熱成形機には、手動、半自動、自動の熱成形機など、さまざまな種類があります。熱成形品の体積が大きく、数量が少ないため、半自動または手動の熱成形機が適しています。逆に、製品のサイズが小さく、数量が多い場合は、自動熱成形機を選択する方が適切です。
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