のインストール中に、 自動バタフライバルブ 、シール面の問題は一般的な故障の 1 つであり、バルブの性能と信頼性に直接影響します。シール面の損傷や不純物の存在が漏れの主な原因です。バルブを取り付ける前に、バルブの内部キャビティが十分に清掃されていないと、シールリングやバタフライプレート上の不純物がバルブを閉じたときにシール面の平面度を妨げ、漏れの原因となります。また、シーリング材の経年劣化や傷みも無視できない要素です。ゴムやポリテトラフルオロエチレンなどの一般的に使用されるシール材は、長期間の使用や化学媒体による侵食により、徐々に弾性を失い、ひび割れや破損が発生し、シール性能が著しく低下することがあります。不適切な操作により、シール面に不均一な力がかかる可能性もあります。例えば、外力がかかりすぎたり、バルブを無理に閉めたりするとシール面が変形し、シール効果に影響を与える場合があります。
バルブの開閉が困難になることもよくある問題です。これは通常、バルブ ステムとバタフライ プレート間の接続の緩みや損傷によって引き起こされ、バルブ ステムがバタフライ プレートを効果的に回転させることができなくなり、バルブの正常な開閉に影響を及ぼします。バルブステムの曲がりや変形は、輸送中の衝突や取り付け時の不均一な力によって発生することがよくあります。また、媒体圧力が高すぎてバルブの耐圧を超えた場合、内部のシールや構造部品に過大な圧力がかかり、変形や破損を起こし、バルブの動作に影響を及ぼす可能性があります。バルブ内部の異物の存在も、開閉困難を引き起こす一般的な要因です。媒体中の不純物、粒子、または腐食性物質が取り付け中にバルブに入り、バタフライ プレートの正常な動作を妨げる可能性があります。
過大な操作トルクも設置時や使用時に注意が必要な重要な問題です。バルブステムとパッキン間の過剰な摩擦は、パッキングランドがきつすぎるか、パッキンが老朽化または損傷していることが原因で発生する可能性があります。パッキンが経年劣化するとシール性能が低下するだけでなく、潤滑性能にも影響を及ぼし、バルブステムとパッキン間の摩擦が増加します。バタフライプレートとバルブボディとの間の過度の摩擦は、バタフライプレートとバルブボディとの間のクリアランスが不適切であること、またはバタフライプレート表面の過度の粗さなどの要因によって発生する可能性があります。バルブの取り付けが不適切な場合、力が不均一になり、作動トルクが増加します。たとえば、バルブ本体がパイプラインと非同心的に取り付けられている場合、バルブステムは回転中に追加の抵抗を受けることになり、操作がさらに困難になります。
さらに、バルブの振動や騒音の問題も自動バタフライバルブの正常な動作に影響を与えます。媒体流量が速すぎると衝撃や乱流が発生し、バタフライプレートに大きな衝撃力が加わり、バルブの振動や騒音の原因となります。バルブがしっかりと取り付けられておらず、配管や他の機器との間に隙間があると、媒体が流れる際に共振が発生し、振動や騒音の発生がさらに大きくなります。バタフライ プレートとバルブ本体の間の隙間が不均一であると、回転中にバタフライ プレートにかかる力が不均一になり、振動や騒音が発生します。また、バルブの開閉を急ぐなど操作を誤ると、媒体の流れが急激に変化し、衝撃や騒音が発生することがあります。
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