産業用自動化制御の重要なアクチュエーターとして、自動ボールバルブは、化学、石油、冶金、水処理、その他の畑で広く使用されています。その長期的な安定した操作の鍵の1つは、優れた腐食防止性能です。腐食防止設計は、バルブのサービス寿命を延長するだけでなく、システムの安全性を保証し、メンテナンスコストを削減します。以下の詳細材料選択、表面処理、構造設計、シーリングテクノロジーなどの側面からの自動ボールバルブの腐食防止設計の一般的な技術的測定。
優先腐食耐性材料
材料の選択は、腐食防止設計の基礎です。バルブボディ、ボール、バルブシート、および自動ボールバルブのその他の主要成分は、一般に、ステンレス鋼、合金鋼、チタン合金、その他の優れた腐食抵抗を備えたその他の材料で作られています。 304および316Lのステンレス鋼は、良好な酸とアルカリの耐性と加工性能のために広く使用されています。腐食性の高い培地の場合、Hastelloy C-276などの高品質のスーパーオーステナイトステンレス鋼またはニッケルベースの合金も使用されます。これらの材料は、塩化物イオンや硫化物などの腐食性培地の侵食に効果的に抵抗し、バルブのコア成分の耐久性を確保できます。
表面腐食防止治療技術
耐腐食性材料が選択されていても、表面処理は依然として腐食防止設計の不可欠な部分です。一般的に使用される表面処理技術は次のとおりです。
散布抗腐食コーティング：エポキシ樹脂コーティングやポリウレタンコーティングなど、培地と金属表面間の直接接触を防ぐために密な保護膜を形成します。
電気めっき：ニッケルメッキ、クロムメッキ、およびその他のプロセスを介して、表面の硬度と耐食性を改善します。
陽極酸化：主にアルミニウム合金部品に使用されて、表面腐食抵抗と耐摩耗性が向上します。
ニトリッド：腐食抵抗と耐摩耗性を改善するために、窒化により表面を強化します。
表面処理は、腐食プロセスを効果的に遅らせ、金属マトリックスの化学反応速度を減らし、複雑で過酷な労働条件に適応することができます。
構造設計の最適化
構造設計は、腐食防止のもう1つの重要な手段です。合理的なバルブ構造は、腐食性培地の保持と蓄積を減らし、腐食のリスクを減らすことができます。具体的な手段は次のとおりです。
流体チャネルの最適化：フローチャネルは滑らかで、中程度の保持によって引き起こされる局所腐食を防ぐための死んだコーナーはありません。
シーリング構造の設計：多層シーリングまたは柔らかく硬い結合されたシーリング構造を使用して、バルブボディ内の中程度の漏れや腐食を避けます。
排水と排気設計：水蒸気と有害なガスがバルブ本体を長時間腐食させるのを防ぐために、排水穴と排気穴を設定します。
アンチスラグ構造：微粒子不純物を含む媒体の場合、自己洗浄ボールまたはバルブシートは、不純物の蓄積と摩耗を減らすように設計されています。
構造的最適化は、設計の原因での腐食の危険を防ぎ、バルブの全体的な信頼性を改善することができます。
シールの腐食防止設計
自動ボールバルブのシーリング性能は、バルブの腐食防止効果に直接関連しています。シール材料と構造設計の選択は、耐食抵抗要件を満たす必要があります。一般的に使用される耐腐食性シーリング材料には、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、蛍光剤（FKM）、パーフルオロオーテルゴム（FFKM）などが含まれます。これらの材料は、優れた酸とアルカリ耐性、高温耐性、耐摩耗性を持ち、中程度の漏出を防ぐことができます。
シーリング構造の観点から、ダブルシーリングデザインがよく使用されます。弾性シーリングリングは内側の層として、金属シーリングガスケットは外層として金属シーリングガスケットを使用します。これにより、シール効果が保証されるだけでなく、シールの耐久性が向上します。シールの定期的な交換は、腐食防止維持の重要な部分です。
腐食防止自動監視
インテリジェントテクノロジーの開発により、自動ボールバルブの腐食防止監視システムが徐々に使用されています。腐食センサー、電気化学センサーなどを取り付けることにより、バルブ表面の腐食状態と媒体の環境パラメーターをリアルタイムで監視できます。 IoTテクノロジーと組み合わせて、バルブの健康データをリモートで取得して、早期の警告とメンテナンスの決定を達成し、腐食によるバルブの故障とダウンタイムのリスクを回避できます。
腐食防止保護対策
極端な腐食性環境の場合、一部の自動ボールバルブには、腐食防止カバーや保護袖などの外部保護デバイスも装備されています。カソード保護技術は、電気化学的腐食反応を阻害するためにバルブ体表面に保護電流を適用するために使用されます。産業サイトは通常、複数の保護方法を組み合わせて包括的な防止効果を実現します。
スカイプ：lmzhbb