のインストール中に、 自動バタフライバルブ 、事前の準備作業が重要です。まず、選択した自動バタフライバルブのモデルと仕様を注意深く確認し、それがパイプラインシステムに完全に適合していることを確認する必要があります。また、バルブ本体、バルブプレート、バルブステムなどの主要部品に損傷、変形、錆などがないか、外観の総合検査を必ず行ってください。同時に、レンチ、ドライバー、シーリングガスケット、ボルト、ナットなど、取り付けに必要な工具と材料を準備します。設置場所を清掃して、環境が清潔で、設置プロセスを妨げるゴミがないことを確認することも、スムーズな設置を確保するための重要なステップです。
パイプライン接続リンクでは、2 つのフランジ表面が平行で間隔が均一であることを確認するために、パイプラインを自動バタフライ バルブのフランジ端と位置合わせする必要があります。このとき、適切なシールガスケットをフランジ間に配置する必要があり、良好なシール効果を確保するために、伝送媒体の特性に応じてガスケットの材質を選択する必要があります。ボルトがフランジの穴に均等に通された後、ナットを手動で軽く締めて、2 つのフランジが最初にぴったり合うようにします。次に、不均一な力によるフランジの変形やシールガスケットの損傷を避けるために、レンチを使用してナットを対角の順序で徐々に締め付けます。締め付けプロセスでは、ボルトの接続がしっかりしており、シール性能が良好であることを保証するために、締め付けトルクを厳密に管理する必要があります。
自動バタフライバルブのアクチュエータの設置と試運転は洗練されたプロセスです。アクチュエータの種類とその設置要件に応じて、バルブ本体に正しく接続する必要があります。電動アクチュエーターの場合は、モーターとバルブステムの接続がしっかりしていること、伝達部品の柔軟性を確認して噛み込みがないか確認してください。電源コードや制御信号線を接続する場合は、電気配線図に従って正確に配線してください。コミッショニング段階では、ストローク設定だけでなく手動および電動操作も含めて、アクチュエータの完全な機能をテストする必要があります。アクチュエータの動作の柔軟性を手動でチェックし、バルブ プレートが正常に開閉できることを確認します。電動運転中は、バルブプレートの移動速度と位置があらかじめ設定した要件を満たしているかどうかを観察してください。実際のニーズに応じて、バルブが正確に全開位置と全閉位置に到達できるように、アクチュエータのストロークを正確に設定してください。
システム共同デバッグと機能テストは、インストール完了後の重要なリンクです。この段階では、自動バタフライバルブが制御システム全体に接続され、バルブと制御システム間の通信が正常であるか、制御信号がアクチュエーターに正確に伝達できるかどうかを確認するシステムジョイントデバッグが実行されます。機能テストを実施するときは、実際の動作条件をシミュレートし、バルブの開閉と流量の調整を行い、バルブの応答速度、動作精度、安定性を観察して、システムの制御要件を満たしていることを確認します。試験中に漏れ、閉塞、不正確な動きなどの異常が見つかった場合は、速やかに検査し、対処する必要があります。