マニュアルボールバルブのバルブボディ構造の設計でどのような要因を考慮する必要がありますか

さまざまな労働条件下でのバルブ本体の信頼性と安全性。この目的のために、選択された材料は優れた機械的特性を持つだけでなく、流体特性と作業環境の要件を満たす必要があります。

マニュアルボールバルブのバルブボディ材料を選択するとき、鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックなどの一般的な材料には独自の特性があります。たとえば、ステンレス鋼は、その優れた腐食抵抗と強度により、化学および食品産業の流体制御に広く使用されています。鋳鉄は、その良好な費用対効果と強度のため、水処理などのフィールドに適しています。材料の選択は、液体の特性、動作温度、圧力、および可能な腐食性を包括的に考慮する必要があります。

バルブ本体の構造設計も重要です。マニュアルボールバルブのバルブ本体は、積分と分割の2つの構造に分けることができます。積分バルブ本体は、優れたシーリング性能と高強度のため、厳格なシーリング要件を備えたアプリケーションに適しています。ただし、積分構造は、維持して交換するのが不便な場合があります。比較的言えば、スプリットバルブ本体は、内部コンポーネントの維持と交換により柔軟性があり、頻繁なメンテナンスが必要な場合には適していますが、シーリングと強度の点では不十分な場合があります。したがって、設計者は、特定のアプリケーション要件に従ってこれら2つの構造の利点と欠点を包括的に評価して、最も適切なバルブボディ構造を選択する必要があります。

バルブ本体のサイズと接続方法も、設計の重要な要素です。マニュアルボールバルブのサイズは、システムのフロー要件、パイプライン仕様、および設置スペースに従って合理的に設計する必要があります。一般的な接続方法には、フランジ接続、スレッド接続、溶接が含まれます。適切な接続方法を選択すると、バルブ本体とパイプラインの間の安定性とシーリングを確保できます。フランジ接続は大径バルブに適していますが、小さな直径のバルブではねじれた接続がより一般的です。設計者は、実際の条件に基づいて合理的な選択を行い、バルブの設置と分解プロセスが簡単であることを確認する必要があります。

流体の流れ特性は、バルブ本体の設計にも重要な影響を及ぼします。バルブ本体内のフローチャネルの設計は、流量、流量、流体の圧力損失などの要因を完全に考慮する必要があります。合理的なフローチャネル設計は、流体の流れ効率を改善し、乱流と騒音を減らすことができます。さらに、バルブ本体内のフローチャネルは、流体とバルブ本体の間の摩擦を減らしてエネルギー損失を減らすために、できるだけ滑らかに保つ必要があります。同時に、設計は、バルブ本体が依然として異なる温度で優れた性能を維持できるように、材料に対する流体温度変化の影響を考慮する必要もあります。

シーリングパフォーマンスは、マニュアルボールバルブボディの設計において不可欠な考慮事項です。バルブ本体とボールの間のシーリングデザインは、バルブの漏れ速度を直接決定します。デザイナーは、バルブボディシーリングサーフェスとボールの接触面との適切な一致を確保して、効果的なシーリング効果を形成する必要があります。シーリングリングの選択とその設置位置は、バルブが閉じたときにシーリング効果を完全に発揮できるように、慎重に設計する必要があります。同時に、バルブボディの設計は、液体の保持を減らし、漏れのリスクを減らすために死んだゾーンを避けようとするはずです。

また、バルブボディの設計では安全性は無視されません。高圧、高温、または腐食性培地のアプリケーションでは、バルブ本体は、極端な条件下で破裂または漏れを防ぐために十分な強度と圧力抵抗を持たなければなりません。バルブ本体を設計するとき、設計者は、さまざまな作業条件下でバルブ本体の信頼性と安全性を確保するために強度分析と安全評価を実施する必要があります。