手動バルブの運転中の漏れ問題の解決方法

産業用流体制御システムでは、 手動バルブ はコアコンポーネントであり、その安定性と信頼性はシステム全体の動作にとって非常に重要です。長期間の使用、中程度の腐食、不適切な操作などの要因により、使用中に手動バルブに漏れ故障が発生する可能性があります。漏れはシステム圧力の低下を引き起こし、生産効率に影響を与えるだけでなく、環境や人の安全に潜在的な脅威をもたらす可能性があります。

漏水故障の原因解析
手動バルブの漏れの原因は主に次の側面に起因すると考えられます。
シールの経年劣化または損傷: 手動バルブのシール (シールリングやシールガスケットなど) は長期にわたる媒体腐食や温度変動にさらされ、経年劣化、硬化、変形が起こりやすく、シール性能が低下して漏れが発生します。
バルブシートとバルブディスクの摩耗: バルブシートとバルブディスクは手動バルブの重要なコンポーネントです。これらは長期にわたる中程度の浸食や摩擦にさらされ、摩耗しやすいため、シール面が不均一になり、漏れが発生します。
ボルトの緩みや損傷：手動バルブのフランジ接続ボルトなどのボルト締結部は、締め付けが不十分であったり、長期間の振動が加わると緩みや損傷が生じ、シール面の緩みや漏れの原因となることがあります。
不純物や錆：マニュアルバルブ内部に不純物や錆があると、シール面の平面度が損なわれ、漏れの原因となります。

漏れ故障の解決策
手動バルブの漏れ故障の場合は、次の戦略で効果的に解決できます。
シールを交換する: 手動バルブに漏れがある場合は、まずシールの状態を確認する必要があります。老朽化または損傷していることが判明した場合は、適時に交換する必要があります。交換の際はシール性能を確実に回復させるために適切な材質・仕様を選択することが重要です。新しいシールを取り付ける前に、良好なシール効果を確保するために、シール表面を必ず清掃して不純物や錆を取り除いてください。
バルブシートとバルブディスクの研削と修理: ひどく摩耗したバルブシートとバルブディスクの場合、研削と修理が効果的な解決策です。専門の研削工具と研磨剤を使用してバルブシートとバルブディスクを研削し、平坦度を回復します。研削後、シール面の品質を検査し、関連する規格を満たしていることを確認します。研削効果が理想的でない場合は、新しいバルブシートとバルブディスクを交換することをお勧めします。
ボルトの締め付け：ボルトの緩みによる漏れがないか、ボルトの締め付け状態を確認してください。緩んでいたり損傷している場合は、適時に締めるか交換してください。締め付けプロセス中は、締めすぎや緩めすぎによって引き起こされるその他の問題を回避するために、適切なトルクを使用することが非常に重要です。同時にボルト締結部に亀裂や損傷がないか確認し、必要に応じて修理または交換してください。
不純物や錆の除去：不純物や錆による漏れの場合は、手動バルブの内部を徹底的に洗浄して不純物や錆をすべて除去する必要があります。バルブの内部を清潔に保つために、専門の洗浄剤と工具を使用してください。同時にバルブ内部の腐食や摩耗がないか確認し、必要に応じて修理または交換してください。
日常保守点検の強化：手動バルブの漏れ故障の発生を効果的に防止するためには、日常保守点検が特に重要です。手動バルブのシール性、ボルトの結合状態、弁座や弁体の磨耗、内部に不純物や錆がないか定期的に点検してください。問題が見つかった場合は、タイムリーに対処する必要があります。同時に、手動バルブの使用および保守履歴を追跡するための完全な保守および点検記録を確立し、システムの長期安定稼働を確保します。