Wholesale Plastic プラスチック配管システム Manufacturers

工業用プラスチックパイプ、継手、バルブはどのようにして信頼性の高い配管ネットワークを形成するのでしょうか?

工業用流体プロジェクトは、適切なパイプの選択以上のものに依存します。パイプ、継手、バルブ、シール、サポート、および機器の接続は、調整された 1 つのネットワークとして動作する必要があります。 1 つのコンポーネントが輸送媒体または動作条件と適合しない場合、設置全体で漏れ、過剰な圧力損失、または材料の早期劣化が発生する可能性があります。

A プラスチック配管システム 化学処理、水処理、廃水処理、工業用投薬および腐食性流体の移送に広く使用されています。多くの保護されていない金属システムと比較して、熱可塑性プラスチック配管は、滑らかな内面と比較的軽い設置重量を実現しながら、腐食関連のメンテナンスを軽減できます。

システムの信頼性は、材料の選択、油圧サイジング、接合品質、圧力と温度の制限、および正しいパイプサポートに依存します。 Ningbo Baodi Plastic バルブ Co., Ltd. は、数十年にわたるプラスチック バルブの製造を経て、2006 年に製品範囲を工業用プラスチック パイプと継手に拡大しました。この開発により、パイプ、バルブ、フィッティングを完全なプラスチック配管システムの互換部品として供給できるようになりました。

プラスチック配管システムとは何ですか?

プラスチック配管システムは、主に熱可塑性プラスチック材料から製造された完全な流体輸送ネットワークです。通常、これには直管、エルボ、ティー、減速機、ユニオン、フランジ、バルブ、ストレーナー、シール、サポート、および機器接続が含まれます。

このシステムは、貯蔵タンク、ポンプ、フィルター、投与装置、処理ユニット、生産機械を接続する場合があります。選択した材料に応じて、きれいな水、酸、アルカリ溶液、塩溶液、産業廃水、および選択された高純度流体を輸送できます。

プラスチック配管システムは、単なる長さのプラスチック パイプとして理解されるべきではありません。媒体を含む、または媒体を制御するすべてのコンポーネントは、化学的適合性、圧力容量、耐用年数に貢献します。

液体の移動: このシステムは、タンク、ポンプ、生産設備の間でプロセス媒体を移動させます。

流体分配: 分岐パイプとバルブは媒体をさまざまなプロセス領域に送ります。

機器の絶縁: バルブを使用すると、ポンプ、フィルター、タンクを取り外したり、修理したりできます。

フロー管理: 制御弁、逆止弁、測定器は、方向、圧力、流量を調整します。

腐食制御: 適切な熱可塑性材料は、攻撃的な化学物質や湿気の多い環境によって引き起こされる問題を軽減します。

工業用圧力配管は一般の排水配管とは異なります。定義された壁厚、圧力分類、互換性のある工業用バルブ、および制御された接合手順が必要です。公称サイズが似ているという理由だけで、通常の非圧力パイプを工業用プロセス配管に置き換えるべきではありません。

寧波宝地プラスチックバルブ有限公司は、鎮海化学バルブ工場と北侖プラスチックバルブ工場を経て、1979年にその起源をたどります。工業用プラスチックバルブを用いた初期の取り組みにより、製品範囲が完全な熱可塑性プラスチック配管システムに拡大される前に、圧力シールと耐薬品性に​​関する実践的な経験が得られました。

プラスチック配管システムの主要コンポーネント

プラスチックパイプ

パイプはプラスチック配管システムの主要な流路を形成します。呼び径、壁厚、材質、圧力クラスによって、基本的な流量と構造性能が決まります。

内面は滑らかで損傷がない状態を保つ必要があります。粗い領域は抵抗を増加させ、固体、結晶、または生体物質が蓄積する場所を作成する可能性があります。

パイプの選択では、公称サイズだけではなく実際の内径を考慮する必要があります。同じ呼び径のパイプであっても、壁の厚さと定格圧力が異なるため、内径が異なる場合があります。

継手

継手 change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.

すべての継手によって局所的な流れ抵抗が生じます。多くのエルボとティーを含むコンパクトなシステムでは、長くても真っ直ぐなパイプよりも高いポンプ圧力が必要になる場合があります。

取り付け方向も排水と清掃に影響します。レデューサーや分岐が不適切に配置されていると、空気、液体、または沈殿物が閉じ込められる可能性があります。

プラスチックバルブ

バルブは、分離、調整、分流、および逆流制御を提供します。プラスチック配管システムには、プロセス機能に応じて、ボールバルブ、バタフライバルブ、ダイヤフラムバルブ、チェックバルブが含まれる場合があります。

バルブボディの材質は媒体に適合する必要がありますが、内部部品も見直す必要があります。シート、ダイアフラム、O リング、ボール、ディスク、シャフトには異なる化学的制限がある場合があります。

寧波宝地プラスチックバルブ有限公司は、1979 年に最初のプラスチック製ダイアフラム バルブを製造し、1983 年に化学工業省の技術審査に合格しました。その後、同社は 1992 年に一体型フランジ ボール バルブを発明しました。これらの開発は、バルブ構造が産業用熱可塑性配管にどのように適応されたかを反映しています。

シールとガスケット

シールはユニオン、フランジ、バルブ、機器接続部に使用されます。パイプやバルブ本体と材質が異なる場合があります。

耐薬品性のパイプであっても、適合しないガスケットが膨張したり、硬化したり、圧縮が失われたりすると、漏れが発生する可能性があります。したがって、シールの選択には、媒体、温度、圧力、洗浄剤を考慮する必要があります。

サポートとアンカー

サポートは、パイプ、プロセス媒体、バルブ、付属品の重量を支えます。アンカーは定義された位置での動きを制限しますが、ガイドは選択した方向への制御された動きを可能にします。

プラスチックは一般に金属よりも剛性が低く、熱移動が大きいため、熱可塑性プラスチック配管には慎重な支持計画が必要です。

楽器と付属品

圧力計、流量計、フィルター、サンプリングバルブ、センサーをプラスチック配管システム全体に取り付けることができます。

重い器具はプラスチックの枝だけで支えるべきではありません。集中荷重や振動によるパイプの損傷を防ぐために、独立したブラケットが必要になる場合があります。

一般的なプラスチック配管システムの材料

PVC配管システム

PVC は、常温の水処理や多くの酸、アルカリ、塩溶液に一般的に使用されます。比較的軽量で、内面が滑らかで、取り付けが簡単です。

その主な制限は、温度耐性と特定の溶媒との非相溶性です。通常、使用温度が上昇すると許容圧力は低下します。

CPVC配管システム

CPVC は、標準 PVC と比較して温度耐性が向上しています。 PVC の温度制限が不十分な熱水や特定の化学プロセスに選択できます。

パイプ、継手、バルブ、接合材料はすべて CPVC サービスに適している必要があります。寧波宝迪プラスチックバルブ有限公司は、2006 年に配管製品ラインを拡大した後、工業グレードの配管バルブに CPVC を適用した初期の国内企業の 1 つとなりました。

PP配管システム

PP は多くの酸、アルカリ、工業廃水組成物に対して耐性があります。密度が低いため、大型の配管コンポーネントの輸送と設置が容易になります。

温度が上昇すると許容圧力が低下します。プラスチック配管システムが屋外または暖房のない施設に設置されている場合は、低温の影響条件も考慮する必要があります。

PVDF 配管システム

PVDF は、多くの攻撃的な化学物質や高純度用途に使用されます。強力な化学的安定性と有用な温度性能を提供します。

通常、設置には訓練を受けた担当者と制御された融合手順が必要です。高純度の用途では、内部表面の汚染を防ぐために慎重な取り扱いが必要な場合もあります。

材質比較

プラスチック配管システムにおける化学的適合性

化学的適合性は、パイプのみではなく、接液するすべてのコンポーネントに適用されます。物質は室温ではプラスチック材料にほとんど影響を及ぼさない可能性がありますが、高温ではより速い軟化または応力亀裂を引き起こす可能性があります。

集中力も同様に重要です。同じ化学物質を希釈したものと濃縮したものでは、異なる効果が生じる可能性があります。混合流体は、個々の化学物質とは異なる挙動を示す場合もあります。

互換性レビューには、洗浄および消毒媒体を含める必要があります。あ プラスチック配管システム 通常の生産中に適切なプロセス流体を運ぶ可能性がありますが、強力な洗浄溶剤によって損傷を受ける可能性があります。

パイプと継手: 軟化、亀裂、膨潤、機械的強度の低下がないか確認してください。

バルブ本体と内部部品: ボール、ディスク、ダイヤフラム、シートを個別に検討します。

O リングとガスケット: プロセス流体および洗浄薬品に対する耐性を確認します。

接合材料: 接着剤、融着ゾーン、および移行フィッティングは、動作範囲全体に適した状態を維持する必要があります。

楽器パーツ: 圧力センサー、流量計、サンプリング接続には追加の接液材料が含まれる場合があります。

不適合の一般的な兆候には、表面の亀裂、変色、膨張、シールの変形、接合部の漏れ、バルブ操作トルクの増加などがあります。

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. は、40 年以上にわたり、要求の厳しい用途向けの工業用プラスチック バルブを設計してきました。その幅広い製品範囲により、各製品を個別に選択するのではなく、パイプ、継手、バルブを完全なプラスチック配管システムとして検討することができます。

圧力と温度の定格

システム圧力定格

プラスチック配管システムの許容圧力は、最低定格のコンポーネントによって決まります。パイプの圧力定格は、取り付けられたバルブ、ユニオン、または計器継手よりも高い場合があります。

圧力の選択は、通常の動作、ポンプの停止圧力、始動条件、および起こり得る圧力サージをカバーする必要があります。

温度ディレーティング

熱可塑性材料は通常、温度が上昇すると機械的強度が低下します。基準温度で公表された圧力定格は、より高いプロセス温度では自動的に使用できません。

温度はバルブシート、O リング、ガスケット、フランジの圧縮にも影響します。シールが柔らかくなりすぎたり、永久に変形したりしても、本体の材質は化学的適合性を維持する可能性があります。

静圧と動圧

静圧は、通常の動作中に存在する比較的安定した圧力です。動的圧力には、ポンプの始動、急速なバルブの閉鎖、突然の流れの方向転換、および装置の停止によって引き起こされる一時的な変化が含まれます。

通常の動作圧力が定格範囲内にある場合でも、圧力ピークが短いとジョイントやフィッティングが損傷する可能性があります。

コンポーネントの圧力比較

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. は、工業用熱可塑性プラスチック部品の管理された製造と圧力性能の重要性を反映して、国家特殊機器圧力配管部品製造ライセンスを取得しています。

配管サイズと流速と圧力損失

パイプ径の選択

パイプの直径は、最小流量、通常流量、最大流量に応じて選択する必要があります。パイプが小さすぎると、速度、圧力損失、ポンプのエネルギー消費が増加します。

不必要に大きいパイプは材料コストを増加させ、セルフクリーニング速度を低下させる可能性があります。媒体の移動が遅すぎると、浮遊固体が沈降する可能性があります。

流速

許容可能な速度は、搬送される媒体によって異なります。きれいな水、スラリー、濃縮化学物質、高純度の流体には、同じ流量要件がありません。

速度が速いと、騒音、浸食、ウォーターハンマーが増加する可能性があります。速度が遅いと、粒子や結晶が蓄積する可能性があります。

摩擦損失

摩擦損失はパイプの長さ、内径、流量、流体の粘度、内面の状態によって異なります。

プラスチックパイプの内径は比較的滑らかですが、それでも水圧計算が必要です。堆積物や生物学的増殖により、時間の経過とともに抵抗が増加する可能性があります。

局所抵抗

エルボ、ティー、減速機、バルブ、ストレーナは局所的な圧力損失を引き起こします。直管の長さのみを計算する設計では、必要なポンプ揚程が過小評価される可能性があります。

必要なサイジングデータ: 最小流量、通常流量、最大流量、流体密度、粘度、配管長、高低差、継手数量、バルブ抵抗、必要出口圧力。

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. は、幅広い工業用熱可塑性バルブと継手を提供しており、バルブの流量容量をプラスチック配管システムの全体的な油圧設計と調整することが可能です。

プラスチック配管システムの接合方法

溶剤セメント接続

溶剤セメントは、互換性のある PVC および CPVC 配管に一般的に使用されます。パイプは接合する前に直角に切断し、バリ取り、面取り、洗浄を行う必要があります。

正しいプレパレーション製品と接合コンパウンドを使用する必要があります。圧力試験の前に、指定された硬化期間の間、接合部をそのままにしておく必要があります。

ソケットフュージョン

ソケットフュージョンは、PP などの特定の熱可塑性プラスチックシステムに使用されます。パイプの外側と継手ソケットの内側は制御されたツールで加熱され、適切な深さで接合されます。

加熱温度、加熱時間、位置合わせは接合強度に直接影響します。

バットフュージョン

突合せ融着は、制御された圧力下で加熱されたパイプ端を接合します。大型の熱可塑性プラスチックパイプに適しており、強力な連続接続を作成できます。

パイプの端を揃え、面を合わせ、均一に加熱する必要があります。

フランジ接続

フランジは、バルブ、ポンプ、タンク、取り外し可能な機器の周囲でよく使用されます。ボルトは徐々に均等に締めてください。

プラスチック配管システムに継続的な応力が発生するため、位置がずれているフランジを締め付けて一緒に引っ張らないでください。

ねじ接続

ネジ接続は通常、小さなパイプや機器の分岐に使用されます。プラスチック製のネジは締めすぎると亀裂が入る可能性があります。

ねじ山シーラントは、プラスチック材料とプロセス媒体の両方に適合する必要があります。

ユニオンコネクション

ユニオンを使用すると、パイプを切断せずにバルブ、フィルター、または機器を取り外すことができます。両側が自然に揃うはずです。

オフセットパイプを所定の位置に引っ張るためにユニオンナットを使用しないでください。

接合方法の比較

熱膨張と熱収縮

熱可塑性プラスチック配管は、多くの金属配管システムよりも伸縮します。温度変化は、プロセス流体、洗浄サイクル、装置の停止、屋外の天候、または直射日光によって発生する可能性があります。

長く真っ直ぐな配管では、大きな動きが発生する可能性があります。膨張が制限されると、応力がジョイント、バルブ、ポンプ、タンク ノズルに伝わる可能性があります。

自然な方向の変化: エルボとオフセットはパイプの動きの一部を吸収します。

拡張ループ: パイプの長さを追加することで、熱の動きを制御できるようになります。

スライドガイド: ガイドはパイプを支持しながら軸方向の動きを可能にします。

アンカー: 固定点は、拡張が発生する方向を制御します。

柔軟な機器接続: 適切な配置によりポンプやタンクの負荷を軽減します。

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. は、完全な熱可塑性配管およびバルブ製品を提供しており、分離されたコンポーネントではなく、パイプ、継手、バルブの位置全体での熱の移動を考慮することができます。

パイプサポート、アンカー、および機器の荷重

サポートの間隔は、パイプの材質、直径、温度、輸送される媒体の重量によって異なります。

サポート間の距離が離れすぎると、パイプがたるむ可能性があります。たるみにより、液体や堆積物がたまる低い点が生じ、関節に曲げ応力がかかります。

支持面は、集中した圧力を避けるために滑らかで十分な幅を持つ必要があります。鋭利な金属の端がプラスチックパイプに直接接触しないようにしてください。

大型バルブ、自動アクチュエーター、フィルター、流量計には独立したサポートが必要な場合があります。プラスチックパイプは全重量を支えないようにしてください。

ポンプはプラスチック配管システムに振動を伝える可能性があります。ノズルの負荷と振動による損傷を軽減するために、ポンプと接続された配管は個別にサポートする必要があります。

アンカーは固定点を確立し、ガイドは移動方向を制御します。それらの位置は熱膨張設計と一致する必要があります。

バルブと機器の統合

遮断弁

隔離バルブは、メンテナンスが必要なポンプ、フィルター、タンク、プロセス機器の周囲に設置する必要があります。

接続配置は、パイプの長い部分を切断することなくバルブまたは機器を取り外せるようにする必要があります。

逆止弁

逆止弁はポンプ停止後の逆流を防ぎます。流れの方向、開口圧力、設置方向に応じて選択する必要があります。

逆止弁は専用の隔離弁を置き換えるべきではありません。

コントロールバルブ

制御バルブは、流量、圧力、または液面を調整します。制御性能は圧力降下や動作範囲に依存するため、メインパイプよりもサイズが小さくなる場合があります。

ポンプとタンク

ポンプの重量と振動がプラスチック配管に直接伝わらないようにしてください。タンク接続も熱の動きやパイプの負荷から保護する必要があります。

混合材料接続

プラスチック配管システムは、金属製のポンプ、タンク、機器に接続できます。フランジの規格、ガスケットの寸法、機器の重量、熱膨張の違いを考慮する必要があります。

1992 年に寧波宝地プラスチックバルブ有限公司が発明した一体型フランジボールバルブは、化学関連産業で広く使用されるようになりました。統合されたフランジ構造は、工業用プラスチックバルブがプロセス配管との安定した接続を実現するためにどのように設計できるかを示しています。

設置品質管理

材質の検証

設置前にパイプ、継手、バルブ、シールの材質、圧力クラス、寸法を確認してください。

異なる熱可塑性プラスチックを意図せずに混合しないでください。外観が似ている製品でも、接合手順が異なる場合があります。

パイプの準備

パイプの端は直角にカットして洗浄する必要があります。接続前にバリやプラスチックの破片を取り除く必要があります。

位置合わせ

ジョイントは自然に整列した状態で組み立ててください。配管の大きなオフセットを修正するために、ボルト、ユニオン、接着ジョイントを使用しないでください。

クリーンな作業環境

融着面および溶剤接合面には、油、汚れ、湿気が付着しないようにしてください。高純度システムでは、パイプ端の密閉とより厳格な清浄度管理が必要になる場合があります。

設置実績

有用な記録には、材料バッチ、接合時間、融合パラメータ、オペレーター、検査結果などが含まれます。

寧波宝地プラスチックバルブ有限公司はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001システム認証を取得しており、国家ハイテク企業および寧波市の専門的かつ洗練された企業として認められています。管理された生産は製品の品​​質をサポートしますが、現場での正しい設置は依然として不可欠です。

圧力テストと試運転

試験前検査

溶剤セメント接合部が必要な硬化期間を完了し、融着接合部が冷却されていることを確認します。

サポート、アンカー、フランジボルト、バルブの位置、圧力計、高点ベントを確認してください。

充填と通気

プラスチック配管システムにゆっくりと充填し、閉じ込められた空気を排出します。水で満たされたシステム内に圧縮空気が残っていると、試験のリスクが高まる可能性があります。

圧力上昇

段階的に徐々に圧力を上げていきます。各段階でジョイント、バルブ、機器の接続を検査します。

テスト圧力は、最も低い定格のコンポーネントの許容定格を超えてはなりません。

システムのコミッショニング

テスト後、配管をフラッシュして取り付けの破片を取り除きます。バルブが正しく動作し、流れの方向、圧力、ポンプの動作が設計と一致していることを確認します。

一般的なプラスチック配管システムの問題

ジョイントの漏れ

考えられる原因: 表面の汚染、不正確な溶融温度、不十分な硬化、フランジの位置ずれ、または不適合なガスケット。

パイプのたるみ

考えられる原因: 過剰なサポート間隔、高温、重いプロセス媒体、またはサポートされていないバルブや機器。

接続部付近の亀裂

考えられる原因: 締めすぎ、パイプの位置のずれ、機器の振動、熱膨張の制限、または外部からの衝撃。

流量の減少

考えられる原因: サイズが小さすぎるパイプ、過剰な継手、フィルターの詰まり、部分的に閉じたバルブ、または内部の堆積物。

材料の早期劣化

考えられる原因: 化学的不適合、過度の温度、紫外線への曝露、圧力サイクル、または不適切な洗浄剤。

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. は、国内外の数万の企業にサービスを提供してきました。現場での経験によれば、プラスチック配管システムの故障の多くは、配管の材質だけではなく、設計や設置条件に起因することがわかっています。

定期点検とメンテナンス

目視検査

漏れ、変色、亀裂、たるみ、およびパイプの異常な動きを検査します。バルブとフランジの領域に応力の兆候がないかチェックする必要があります。

サポート検査

サポートの緩み、腐食、滑りの制限を確認してください。重いアクセサリは独立してサポートされる必要があります。

バルブのメンテナンス

長期間同じ位置に留まるバルブは、プロセスが許容する場合には定期的に操作する必要があります。シート、ダイヤフラム、自動アクチュエータのフィードバックもチェックする必要があります。

クリーニングとフラッシング

結晶化または沈降する液体を運ぶシステムでは、計画的なフラッシングが必要になる場合があります。洗浄剤は、すべてのプラスチック配管システム材料との互換性を維持する必要があります。

メンテナンス記録

記録には、漏れ事象、修理、交換されたコンポーネント、圧力または流量の変化を含める必要があります。履歴情報は予防保守計画をサポートできます。

プラスチック配管システムの代表的な用途

化学処理

プラスチック配管システムは、すべてのコンポーネントに互換性がある場合、酸、アルカリ溶液、塩、および処理薬品を輸送できます。

水処理

プラスチック製のパイプ、継手、バルブは、原水、濾過、注入、逆洗、排水に使用されます。

廃水処理

熱可塑性プラスチック システムは、多くの腐食性廃水流を処理できます。流速は、摩耗と沈殿物の蓄積を制限するように選択する必要があります。

水産養殖と灌漑

プラスチック製の配管は、金属腐食が懸念される湿潤環境での水の分配、濾過、循環に使用されます。

高純度流体の取り扱い

高純度の用途には、適切な材料、制御された接合、および内部表面の汚染からの保護が必要です。

機器とタンクの接続

このシステムは、隔離とメンテナンスへのアクセスを提供しながら、ポンプ、タンク、フィルター、処理ユニットを接続できます。

プラスチック配管システムに関するよくある質問

プラスチック配管システムは圧力用途に適していますか?

工業グレードのプラスチック配管は、指定された圧力および温度制限内で使用できます。すべてのパイプ、継手、バルブ、シールはシステム要件を満たしている必要があります。

化学配管に最適なプラスチック材料はどれですか?

すべての化学物質に普遍的な材料はありません。 PVC、CPVC、PP、PVDF は媒体、濃度、温度、圧力に応じて評価する必要があります。

異なるプラスチック材料を接続できますか?

適切なフランジ、ユニオン、または移行継手を介して、さまざまな材料を接続できます。寸法、圧力定格、接合方法、熱膨張を確認する必要があります。

プラスチックパイプにはなぜより多くのサポートが必要ですか?

熱可塑性プラスチックは一般に金属よりも剛性が低くなります。高温と液体の重量により、たるみが発生する可能性が高くなります。

プラスチックパイプはポンプに直接接続できますか?

ポンプに接続できますが、ポンプの重量、振動、およびノズルの負荷がプラスチック パイプによって支えられるべきではありません。通常は独立したサポートが必要です。

温度はプラスチック配管システムにどのような影響を与えますか?

通常、温度が高くなると許容圧力が低下し、熱膨張が増加します。システム全体は、予想される最高温度に対して評価される必要があります。

プラスチックパイプジョイントの漏れの原因は何ですか?

一般的な原因には、不十分な表面処理、不正確な融合パラメータ、不十分な硬化、位置ずれ、不均一なフランジの締め付けなどが含まれます。

プラスチック配管システムはスラリーを処理できますか?

一部の熱可塑性システムはスラリーを輸送できます。粒子サイズ、硬度、濃度、速度、沈降挙動を評価する必要があります。

圧力試験は必要ですか?

はい。テストは、ジョイント、フランジ、バルブ、および機器の接続の完全性を確認するのに役立ちます。空気を抜き、圧力を徐々に上げてください。

プラスチック製の配管システムはどのくらいの期間使用できますか?

耐用年数は、化学物質の適合性、圧力、温度、紫外線曝露、設置応力、流量条件、メンテナンスによって異なります。

バルブと継手がパイプの材質に適合する必要があるのはなぜですか?

材料を適合させることで、化学的適合性、接合、熱膨張計画を簡素化できます。完全な接続が適切に設計されている場合は、混合材料を使用することもできます。

システム設計の前にどのような情報が必要ですか?

必要な情報には、プロセス媒体、薬液濃度、温度、圧力、流量、配管長、高低差、機器接続、バルブ機能、設置環境、洗浄方法、メンテナンス要件が含まれます。